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废铁压包机金属压块机是针对废铁（如钢筋头、漯河郾城本地钢板边角料、漯河郾城废铁丝等）设计的大型压缩设备，核心是将松散废铁压制成高密度包块，满足仓储、漯河郾城运输及冶炼厂进料标准。
核心适配与功能
废铁压包机适配物料：可处理各类废铁废料，包括废旧钢筋、漯河郾城铁板边角料、漯河郾城本地废铁架、漯河郾城当地破碎铁件等，允许含少量非金属杂质（需提前剔除大块杂物）。
核心功能：压制成长方体包块，包重 50-500kg（可按需调整），密度达 5.8-6.8g/cm3，成型后结构牢固，不易散包。
易拉罐压块机结构设计：以液压式为主，压力稳定且噪音低；进料口宽敞，适配易拉罐的不规则形状，避免卡料。
易拉罐压块机能耗水平：电机功率 22-75kW，每小时耗电 20-65 度，能耗低于同产能的通用金属压块机。
易拉罐压块机核心优势
易拉罐压块机压缩比高：易拉罐体积压缩 80％-90％，原本 1 立方米的松散易拉罐，压块后仅需 0.1-0.2 立方米，大幅节省仓储运输空间。
回收更便捷：压块后避免易拉罐变形散落，运输过程中损耗减少，冶炼厂无需额外拆解，回收价格比松散易拉罐高 8％-15％。
易拉罐压块机操作简单：无需专业技术，小型机型手动 / 半自动操作，大型机型自动化联动，适配废品回收站、漯河郾城当地小型回收企业等场景。
与铝屑 / 铁屑压块机的区别
预处理要求低：易拉罐无需除油、漯河郾城附近破碎，直接进料即可，而铝屑 / 铁屑需去除杂质和过量油污。
压力需求不同：易拉罐为中空结构，初始压缩阻力小，所需压力低于同产能的铝屑 / 铁屑压块机。
模具设计：采用宽口径、漯河郾城当地耐磨模具，适配易拉罐的不规则外形，避免边角卡料。
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铝削压块机的核心工作原理是利用液压 / 机械力，将松散铝屑在密闭模具内压缩成型，全程围绕 “适配铝屑特性、漯河郾城同城保证成型不松散” 设计。
核心工作流程
进料阶段：铝屑经人工或自动送料装置，进入设备的料仓（部分机型带预压装置，先初步压缩松散铝屑）。
加压阶段：液压泵驱动油缸（液压式）或电机带动曲轴（机械式），向压头施加预设压力（63-250 吨），压力均匀传递至铝屑。
铝屑压块机成型阶段：铝屑在密闭模具内被挤压，排出间隙空气，通过铝屑自身的塑性变形和摩擦力，聚合成高密度块状（密度 2.0-2.8g/cm3）。
出料阶段：压制完成后，压头回退，模具打开或通过顶出装置，将成型铝屑块推出，完成一次循环。
铝屑压块键设计适配铝屑特性
压力控制：采用可调压力系统，避免压力过高导致铝屑压碎或氧化，过低则无法成型。
防粘处理：模具和压头做防粘涂层，减少铝屑因粘性强导致的附着、漯河郾城附近卡料问题。
密封结构：模具边缘设密封装置，防止加压时铝屑碎屑溢出，保证成型完整性。
